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如何确定PP管材的尺寸精度

admin          2018-07-07 09:29
        作为国内管材市场最为受欢迎的PP管材,也是国内的基础建材,在使用PP管材的时候是需要先进行测量,不过管材测量尺寸的精确度,始终都是在生产安装中较为困扰的问题,那么该怎样提高PP管材的尺寸精度呢?下面就跟随宏添管业小编来一起看看吧。


 
        通常情况下,PP管材挤出机的出口压力存在着较大波动,会影响管材的尺寸精度,如果在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵,可以用来稳定挤出机出口压力波动,使得线性挤出成为可能,从而提高管材的尺寸精度,在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在PP管材生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果。
        管材稳定的挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。宏添管业指出在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高PP管材尺寸精度,降低废品率。
        熔体齿轮泵可以降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把PP管材挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量在很大程度上得以减少,使得产量提高。
        齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长设备的使用年限。线性挤出特性,便于上下游设备协调工作。宏添管业表示由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力以及温度等信息资料,实现PP管材整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
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